南通污泥脱水施工

江苏淼立净河道清淤有限公司

随着我国对污泥含水率要求的提升，普通污泥脱水至80%已经不满足要求。污泥干化是在污泥脱水后，利用热能进一步减少污泥含水率的方法。通过干化处理后，污泥的含水率可降至10%～40%，可以有效减少污泥体积。
污泥干燥是指将浓缩污泥中的大部分水分通过过滤或蒸发去除的过程，包括自然干燥、加热干燥和污泥焚烧。
1、自然干燥包括人工过滤干燥场技术在自然过滤干燥场合，其中人工过滤干燥场分为露天干燥场和覆盖干燥场，其主要作用是通过撇脂、渗透和蒸发来降低污泥的含水率。影响干燥场脱水的主要因素是气候条件、污泥特性和污泥调理。需要强调的是，自然干燥的污泥不能达到稳定污泥的目的。
2、加热干燥分为全干燥和半干燥，其中全干燥含水率小于15%，半干燥含水率在15% ~ 55%之间。其技术原理是污泥脱水后，在外界加热条件下，污泥中的水通过传热传质进行相变分离，成为干燥产物。
3、污泥焚烧是将污泥通过焚烧炉完全矿化成少量灰的过程。影响污泥焚烧的因素主要有污泥含水率、温度、焚烧事件、污泥燃料与空气混合程度等。

污泥干化是机械脱水后污泥的一种深度脱水操作。 干化后的污泥可以用作肥料、土壤改良剂和替代能源。 干化的目的是使污泥进一步脱水，脱水后含水率从 80%降至 10~50%。 一方面有效地减少了污泥的排放量，另一方面，污泥的储存、运输和利用也非常方便。 干污泥由于含水率较低而相对稳定，微生物和病原菌也大大减少。 污泥干化技术主要包括热干化法、太阳能干化法、微波加热干化法、声波干化法和热泵干化法。 应用广泛、较成熟的技术是热干化技术。

几种常见的污泥干化工艺：
1、转鼓式干化工艺：分为直接加热式和间接加热式。以天然气或沼气为能源，以空气为传热介质，湿污泥和部分干化污泥颗粒在混合器中混合，由气流把它带入转鼓干燥器，污泥在转鼓干燥器中随气流以稳定的速度旋转前进，由内筒向外筒转移，污泥逐渐干化成颗粒。
2、盘式干化工艺：分为卧式圆盘干化和立式多盘干化。先用外部热源加热一个油炉，再通过油体将热能传到干燥盘塔吊构造为一个固定体，形成一个水平外壳，其内部旋转部分由一个管状空心轴，轴上固定一些空盘，盘中充满蒸汽等，还有一些搅拌叶片用于输送物料。热媒介通过中心轴进入圆盘，同时被分配到旋转体中。
3、离心干化技术（脱水干化一体）：经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以短的时间将其干化到含固率80％左右。
4、流化床污泥干化工艺：污泥不需要预处理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整个底部断面均匀地吹进流化气体，使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干化，密度减小，升到上部，再随上部抽走的气体而抽出流化床。

无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的是可以作为原料返回到工艺中。目前我国出了多项政策，鼓励污泥减量化、稳定化和资源化。降低污泥含水率是减量化的途径，这是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
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